譚(tán)山蜂業抽蜂蜜泵 型号: NYP-220B-LU-T1-W12高粘度泵,配(pèi)電機XWD18.5KW-8-11 流量(liàng):20m3/h,壓力:1.0Mpa

1.工作原理：

NYP泵是容積式内齧合齒輪(lún)泵，主動齒輪（外轉子）帶(dài)動被動(dòng)齒輪(lún)（内轉子）旋轉時(shí)，不斷産生(shēng)封閉的空(kōng)間，在吸油區齒輪逐漸脫離(lí)齧合而(ér)液體不斷地充(chōng)滿齒間并被帶到出(chū)油區，齒輪在出油區進入齧合時液(yè)體被排出。兩(liǎng)個旋(xuán)轉齒輪的共同作(zuò)用，形成一個穩(wěn)定的體積排量，沒有(yǒu)脈動(dòng)。由于泵是完(wán)全對稱的，泵可以反轉，液流方向也随之改變。但應注意，泵的轉向可能受到密封或泵内其它結構的限制(zhì)，用戶有反轉(zhuǎn)要求時應在訂貨時做出說明。

●抽蜂蜜泵(bèng)拆裝注意事項(xiàng):

   拆高粘度泵的一般注意事(shì)項：

   1.1 如果(guǒ)泵在保質(zhì)期，請不要拆泵，請向制造廠或(huò)向代理商咨詢，否則泵質保失效；

   1.2 在拆泵前應保證(zhèng)以下幾點：1.2 .1高粘(zhān)度泵(NYP220,NYP110)内液體處(chù)于無(wú)壓狀态，如果輸送(sòng)的液體是液化的(de)氣體，則必須将氣體排淨(jìng)； 1.2 .2 如果輸送的液(yè)體是高溫液體，應予以冷卻；

   1.3 對于大型重型的泵，必須有(yǒu)足夠的提升設備處理泵(bèng)及(jí)泵件；

   1.4 在吊裝泵之(zhī)前一(yī)定要保護好泵(bèng)的表面；

   1.5 盡量不要用(yòng)水清洗泵及部件，如無法避免(miǎn)用水清洗，應仔細幹燥并塗防鏽劑(jì)；

   2 拆月牙蓋

   2.1 拆掉月牙蓋螺(luó)栓，用兩個拆卸螺栓幫助取掉月牙蓋；

   2.2 在拆卸月牙蓋的過程(chéng)中，注意不要損(sǔn)壞墊片，如果損壞應予(yǔ)以更換，絕對不能使用損壞的墊片；

   2.3 仔細地将月牙蓋(gài)和内轉子從泵體中取出，注意，當月牙蓋從泵體中取出時，内轉子會從銷軸上滑落，務必小(xiǎo)心不要出(chū)事故(gù)；

   2.4 如果月牙蓋上(shàng)安裝了安全閥，則應将(jiāng)其拆下。如果(guǒ)安(ān)全閥需要維修，仔細拆下閥蓋、閥帽、調節螺杆等零件(jiàn)，拆卸過程中不(bú)要損壞安全閥(fá)的零件，如(rú)墊片等，對(duì)損壞的零件一(yī)定要更換(huàn)；

   2.5 如果泵有保溫端蓋，先将保溫端蓋拆下，注意不(bú)要損壞墊片，如果損(sǔn)壞的話，請予以更(gèng)換；

   3 拆除内轉子

   3.1 将帶有銷軸套的(de)内轉子從銷軸上(shàng)滑出；

   3.2 用壓力機将銷軸套從内轉子孔中壓出。拆卸時要小心(xīn)，輸送的物料不同，銷(xiāo)軸套的材料可能不(bú)同，不(bú)同的材(cái)料區别對待。如果銷軸套和(hé)内轉子都沒有損壞的話，盡量不要(yào)拆卸銷軸套；

   3.3 清洗銷軸套，查看其磨(mó)損程度，如果有外部(bù)或内部的裂紋(wén)，磨損、變形、燒黑、生鏽等。銷軸與銷軸(zhóu)套間的間隙和材料取決于泵的形式和泵的應用場合，因此，不建議用類似的或不同材(cái)質的銷軸套代(dài)替(tì)，否則，會引起泵的損壞；

   注意：銷軸套在(zài)泵中起(qǐ)很重要(yào)的作用，設計(jì)時考慮了泵的工作要求，不要(yào)随意改變銷軸及軸套的配置方案；

   3.4 内轉子拆掉銷軸套後應仔細清洗，認真檢查(chá)，如果内轉子有明顯的磨(mó)損迹象或(huò)銷軸套孔變得橢圓應予以更換；

   3.5 用(yòng)壓(yā)力機或用熱裝(zhuāng)的方式安裝新銷(xiāo)軸套；

   4 拆卸銷軸

   4.1 銷軸緊緊(jǐn)地安裝在月牙(yá)蓋上，隻有在需(xū)要更換銷(xiāo)軸或更換月牙蓋時才予以拆卸，隻(zhī)檢查(chá)它的磨損(sǔn)程度無須拆卸，因為它的摩擦面完全暴露在月牙蓋的外面(miàn)；

   4.2 拆卸銷軸時應用壓(yā)力機将其拆下；

   5 拆卸(xiè)高粘度泵泵體: 1 隻拆卸泵體不(bú)需要将泵從底座上拆下，隻需拆開泵的進出口法蘭，如果有保溫結構，應拆開泵的加熱和保溫系統的管路； 2 拆掉緊固泵體螺栓； 3 從支架上拆(chāi)下泵體，如果墊片損壞的話，應予以更換； 4 将泵體與支架分開； 5 全面清洗泵體(tǐ)并檢查磨損狀态； 6 必要(yào)時予以更換。

   6 拆卸(xiè)球軸承、主軸部件

   注(zhù)意：拆卸主軸、軸(zhóu)承時(shí)每一步驟都要(yào)求認真去做： 6.1 拆掉(diào)泵的聯軸器或皮帶輪(lún)；松開鎖緊螺母（注意取(qǔ)消止推墊片的限位）； 6.2 将(jiāng)軸上的鍵拿掉； 6.3 松開緊固(gù)螺栓； 6.4 用軸(zhóu)承盒上(shàng)的定位螺栓将軸承盒頂出，如果定位螺栓不夠長的話請換長螺栓将軸承盒頂出； 6.5 拆掉軸承(chéng)盒上(shàng)的軸承(chéng)壓蓋，将軸承從軸(zhóu)承盒中取(qǔ)出，檢查(chá)軸承狀态，必(bì)要時(shí)予以更換； 6.6 拆掉(diào)骨架油封，檢查骨架油封的完好(hǎo)程度，必要時更換； 6.7 将外轉子和主軸取出（注意不要損壞機械密封）； 6.8 用(yòng)壓力機(jī)将主軸從外(wài)轉子上壓出。

   7 拆卸密封

   7.1 拆卸填料密封

   7.1 .1松(sōng)開填料壓蓋的螺栓，将填料壓蓋取下；

   7.1 .2松開填料函(hán)的(de)緊固螺(luó)栓，将填料及填料函取下，如果泵在工位(wèi)上更換填料應使(shǐ)用填料(liào)拆卸器或螺絲刀拆(chāi)掉填料，填料拆(chāi)下後一定更換新填料。安裝新填料時要注意填料環的切口要和泵(bèng)軸線成 45 度角，各個(gè)填料環的(de)切口(kǒu)應相互錯開；安裝時(shí)加一(yī)些潤滑劑；

   7.2 拆機械密封

   7.2 .1松開密封壓蓋的螺栓，将密封(fēng)壓蓋取下；

   7.2 .2松(sōng)開密封函(hán)的螺栓，将密封函取下；

   7.2 .3松(sōng)開密封的緊定螺(luó)釘；

   7.2 .4小心地(dì)取下機(jī)械密封。

   7.2 .5檢查機械(xiè)密封的所有零件，有損(sǔn)壞迹象的零件應予以更換；

   8 拆卸軸套

   拆卸(xiè)軸套一般在整個泵進(jìn)行拆(chāi)解後進行(háng)，如果(guǒ)軸套磨損的話(huà)應用壓力(lì)機将軸套從泵的内轉子(zǐ)和内泵蓋上壓(yā)出予以更換，用壓力(lì)機将新的軸套壓入，對于型号大的(de)泵也可采用加熱(rè)的方式将軸套裝(zhuāng)入，加熱(rè)溫度一般控制在(zài) 150 度以下，新(xīn)軸套裝入并冷卻後應檢查軸套和(hé)軸(zhóu)的間隙(xì)，必要時加工軸套的内孔使軸和軸套(tào)的(de)間隙控制在規定的範圍之内(nèi)。

   9 拆卸和分解安全閥(fá)

   9.1 拆掉緊固安全閥體的螺栓，将安全閥從月牙蓋上拆下(xià)；    9.2 拆掉閥帽(mào)、墊片，松開(kāi)鎖緊(jǐn)螺母；

   9.3 拆掉閥蓋，注意不要損壞(huài)墊片，如果墊片損(sǔn)壞的話應予以更換；    9.4 拆掉彈簧座、彈簧、閥芯；

   9.5 檢查閥芯(xīn)、閥座的磨(mó)損程度(dù)，如果有必要應予以更換；    9.6 檢查彈簧、彈簧座(zuò)，如有必要應予以更換； 9.7 安(ān)全閥的組裝：一般情況下安全閥的組裝順序與拆卸順(shùn)序向反。

   注：安全閥的調整請(qǐng)看 4.5 節(jiē)，我(wǒ)們推(tuī)薦安全閥的開啟壓力應是工(gōng)作壓力的 1.05—1.1 倍（工作壓力大于 0.5MPa 時）或高于工(gōng)作壓力 0.25MPa( 工作壓力小(xiǎo)于 0.5MPa 時 ) 。

   6. 泵的(de)組裝: 通常(cháng)情況下，泵組裝與泵的拆卸順序相反，組(zǔ)裝前泵的各個零件(jiàn)應清洗幹淨。

   6.1 裝球軸承: 徹(chè)底清洗軸承盒及軸承壓(yā)蓋，将軸承裝入(rù)軸承(chéng)盒，骨架油封裝入軸承壓蓋，然後将軸承壓蓋和軸承盒(hé)緊固在一起； 6.2 安裝軸套 : 清洗内泵蓋和内轉子的内孔，用壓力機将軸套壓入軸套孔中，操作過程中一定要小心，軸套應勻速壓入，不要損壞軸套；

   6.3 安裝主軸和(hé)外轉子: 先将平鍵(jiàn)安(ān)在軸上，用壓力(lì)機将主軸壓入外轉子中心的孔中(zhōng)；

   6.4 安裝銷軸(zhóu): 将月牙蓋的銷軸孔(kǒng)洗淨，将銷軸用(yòng)壓力機壓入(rù)銷軸孔中；

   6.5 組(zǔ)合月(yuè)牙蓋(gài)、支架、外轉(zhuǎn)子、内轉子、月牙蓋

NYP220高粘度泵

   6.1 将帶有銷軸的月牙蓋(gài)用螺栓(shuān)與(yǔ)泵體連接在一起，注意事先将密封圈或密封墊放好，對準銷(xiāo)軸的方向；

   6.2 泵體向上，放入内(nèi)轉子，再(zài)放入外轉子，放(fàng)好泵蓋與泵體的密(mì)封圈，然後将内泵(bèng)蓋放到位；

   6.3 将密封(fēng)盒安裝(zhuāng)在内(nèi)泵蓋上，裝入填料，安(ān)裝(zhuāng)填料密封壓蓋，壓蓋微微壓一點力。如(rú)果泵的密封為機械密封，則應(yīng)先将密封的(de)動環組件(jiàn)裝到軸上(shàng)，調整(zhěng)密封的位置，裝好機械密封函，然後裝好機械(xiè)密封壓蓋；

   6.4 調整好支架的方向，将支架與泵體連接在一起，注意檢查支架是(shì)否将内泵蓋壓緊；

   6.5 将安裝好軸承、骨架密封的軸承盒安裝到泵的軸和支架上，裝入軸套、止退墊圈，用(yòng)鎖母将軸承鎖緊到軸上，用止推墊圈對鎖母進行限位；

   6.6 用軸承盒上的推拉螺(luó)栓調整主軸的位(wèi)置來調整泵的軸向(xiàng)間隙；

   6.6 安裝安全(quán)閥（适用于帶安全閥的泵） : 按順序向閥體(tǐ)中裝入閥芯、彈簧、彈簧(huáng)座，然後(hòu)安裝好閥蓋，安裝調節螺杆，調節好安全閥的開啟(qǐ)壓力後安裝閥帽；

   6.7 安裝高粘度泵(NYP220,NYP110)的附件: 根據泵(bèng)的具體結構安裝好黃油嘴、保溫接管等附件。

高粘度齒輪(lún)泵的故障類型及預防對策?

　　對高粘度齒輪泵的故障類(lèi)型、故(gù)障成因及預防對策進行了分析、讨論,對于提高(gāo)高粘度齒輪泵?的(de)性能、使用壽命與經濟效益具有參(cān)考價值。?

   在石化工業中,高粘度液體(如合成橡膠、樹?脂(zhī)、纖維的(de)聚合液等)?的輸送是重要的生産過程之?一,而用來(lái)完成液體輸送的(de)機械則是各種形式的(de)?泵。由于原液的粘度較高,泵的吸液阻力較大,為?了保證泵有一定的自吸能力,通常采用(yòng)容(róng)積式(shì)泵?來輸送高粘度(dù)液體。齒(chǐ)輪泵是容積式(shì)泵中最簡單?的(de)一種,由于其結(jié)構簡單、重量輕(qīng)、成本(běn)低、粘度變?化範圍大、對液體中的污物不敏感、在高粘度下泵?的抽(chōu)吸性能好、工作可靠(kào),因而常用于環境較為惡?劣、精度要求不高的場合輸送高(gāo)粘度的液體。随?着新技術、新材料、新工藝的不斷(duàn)湧現,過(guò)去認為?不可能輸送的高粘度液體,經過研究和改進,現(xiàn)在?也可以用(yòng)高粘度齒輪泵來輸送了。此外(wài),高粘度?齒輪泵還可以用作高粘度(dù)液體的增壓、混合、計量?和抽(chōu)絲。?

高粘度齒輪泵所輸送的液體往往在常溫下呈?固态,在保(bǎo)溫狀态時才為液(yè)體。因此,高(gāo)粘度齒輪(lún)?泵在輸送這些液體時,不僅需要解決高粘度帶來(lái)?的問題,而且常常伴(bàn)随高溫、腐蝕等特殊問題.?分析、研究高粘度齒輪泵(bèng)的故障類(lèi)型及預防對策(cè),?作為減少故障停機時間(jiān)、提高泵的工作質量、延(yán)長?其使用壽命的有效手段,正日益受(shòu)到人們的重(zhòng)視(shì)。

　　1??高粘度齒輪泵的故障類型?

　　在高粘度齒輪泵的(de)故障診斷工作中,人們發現(xiàn),齒輪(lún)泵的大部分故障并不(bú)是突然發(fā)生的,事先?都(dōu)會伴随有一些征兆(zhào),如振(zhèn)動、噪聲、洩漏、發熱?等,發展到一定程度才導緻(zhì)故障。如果這(zhè)些征兆?能夠及時(shí)發現,并加以控(kòng)制或排除,高粘度齒輪泵(bèng)?出現故障的機率就減少了。因此,了(le)解高粘度齒?輪泵的典型故障類型,有助于分析其(qí)内在聯系,從?而(ér)進一步确(què)定故障的類别及故障發生的原因、部?位。?

　　111??無出(chū)口壓力或壓力不足?

　　值得注意的是,泵并不能産生壓力,它隻是輸出流量?。壓力低或無壓力,說明高粘度齒(chǐ)輪泵沒(méi)有(yǒu)吸入液體或洩漏嚴重。?

　　電動機輸出功率偏小、齒輪泵排量選得過大?或壓力調得過高時,也會造成壓力不足。當(dāng)然,壓?力表損壞或壓力表節流孔堵塞時也顯示不出壓?力,此(cǐ)時可換裝一個新的壓力(lì)表(biǎo)檢(jiǎn)查。?

　　112??無流量或出(chū)液量不足?

　　如果确認泵無流量輸出,可能是由(yóu)于泵安裝有誤、泵的轉向不對,或吸入側(進液口及(jí)吸液(yè)管?道)?堵塞、出口止回閥(fá)裝(zhuāng)反或卡死了,也有可能是?驅動軸斷裂了。?

　　高粘度齒(chǐ)輪泵在轉速過低時會引起出液量不?足(zú),這種現象(xiàng)往往是(shì)由于泵的驅(qū)動裝臵打滑或功?率不足所緻。此時應檢查齒輪泵的實際轉速、泵?與電(diàn)動機的聯接及功(gōng)率(lǜ)匹配情況等

　　?113??異常振動和噪聲?

　　由(yóu)于高粘度齒輪泵工作(zuò)介質的粘度較高,因此容易産生吸空現象而引發較大的噪聲的加工精度不高、困油現象解決不當、軸承質量(liàng)不?好、流量及壓力脈動大、泵内部零件磨損或損壞,?都将引起噪聲。齒輪泵主動輪與電動機(jī)軸的(de)對中?性不好或聯軸器松動、齒輪泵的轉速過高或旋轉?方向不對、進液管吸入空(kōng)氣、管道支承不良等等,?均(jun1)會導緻噪聲過高。?

　　114抽蜂蜜泵(bèng)洩漏大(dà)?

　　生産實踐中,齒輪泵90?%以上(shàng)的故障都(dōu)是由于齒輪兩側闆内表面磨損,使得端面間(jiān)隙增大、軸(zhóu)?向洩漏量增加引起的。采用固定間隙結(jié)構的齒輪?泵,其軸向洩漏量約占總洩漏量的80?%左右[2?]?。?若在齒輪兩側采用浮動軸套或彈性側(cè)闆,軸向洩?漏将會大大減少。油封(fēng)與高粘(zhān)度液體的相容性?差、老化失效、密封裝臵安裝錯誤也會使液體經密?封件外漏。過大的洩漏量将引起(qǐ)液體(tǐ)發熱、粘度?下降,進一步增加了洩(xiè)漏,使得出口壓力達不到規?定值,造成齒(chǐ)輪泵(bèng)輸出流量減(jiǎn)少、效(xiào)率降(jiàng)低。?115??溫升過高?

高粘度齒輪泵所輸送介質的粘度較高,壓力損失、容積(jī)損失及機械損失也就較大。運行(háng)過程?中,這些(xiē)能量損失轉(zhuǎn)化為熱能,使得軸承、密封件填滿整(zhěng)個工(gōng)作腔,不僅(jǐn)使得容積效率低下,而且未?充滿液體的齒輪根部容易形成氣穴和(hé)氣蝕,而(ér)氣(qì)?蝕對泵的内部零件十分有害。此外,增加泵的轉?速會降低軸承的壽命(軸(zhóu)承的使用壽命一般取決?于泵的額定轉速)?。轉速提高一倍,泵的工作壽命?會縮短一半[2?]?。?

　　214??氣穴與氣蝕氣穴與氣蝕通常起因于進液管阻塞、排(pái)液速?度過快(kuài)、壓力(lì)過低而使溶于(yú)液(yè)體中的空氣大量分?離(當局(jú)部壓力低于液體的空氣分離(lí)壓時)?或迅速?汽化(當局部壓力低于液體的飽和蒸汽壓時)?。齒?輪泵在入口低壓(yā)區形成的微小氣泡随(suí)着泵的旋轉?帶入高(gāo)壓區時,被迅速壓破,對泵産生破壞作用。?這種作用類似于爆炸,它從泵内部金屬(shǔ)表面上剝?蝕或擊落(luò)一些小顆粒,金屬零件發生氧化腐蝕,還?會産生強烈的(de)液壓沖擊和噪聲(shēng),縮短管道的使用?壽命,使系統的工(gōng)作性能惡化(huà)。?

　　氣穴(xué)發生在液流的低壓區,氣蝕發生在高壓?區,當(dāng)液體不能(néng)完(wán)全充滿泵(bèng)内空間時就會産生氣穴。高粘度齒輪(lún)泵所輸(shū)送的液體的(de)粘度較大,為?克服液體流動阻力(lì)所消耗的(de)壓力比(bǐ)常規的液壓齒?輪泵(bèng)大得多,因而較易發生氣蝕現象(xiàng)。高粘度(dù)齒?輪泵中的(de)氣(qì)穴與氣蝕現象主要(yào)決定于(yú)泵的吸液高?度、吸液(yè)速度及管路中的(de)壓力損失,因此泵(bèng)的吸液?高度、轉速和吸液管(guǎn)道的直徑均應限制在(zài)合理範?圍内。?

215抽蜂蜜泵不平衡的徑向力[5?]?

　　迄今為止,齒輪泵的壽命還遠遠(yuǎn)達不到設計要求(qiú),主要原因是齒輪泵的不(bú)平衡徑向力較大,使?得作用(yòng)在齒輪軸及軸承上的負載較大,軸承(chéng)過早?發生損壞(huài),成為縮短軸承及(jí)軸的(de)工作壽命的主要?因素。因此,如(rú)何減少齒輪泵(bèng)的徑向力、提高軸頸?及軸承的承載能力,一直是提高高(gāo)粘度齒輪泵的(de)?性能及其使用壽命(mìng)的一(yī)個重要研究課題。縮小輸(shū)?出油口,提高軸承材料性能、改進軸承結(jié)構設計、?改善潤滑(huá)條(tiáo)件,采用彈性聯軸器,禁止通過齒輪、?皮帶輪直接驅(qū)動齒輪泵,都是使(shǐ)齒輪泵軸承不受?或免受外來徑向(xiàng)力的有效措施。?3??高(gāo)粘度齒輪泵使用注意事項?

　　311??輸送介質的選擇(zé)?

　　輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介,而且也是(shì)潤滑劑、密封及傳熱介質。輸送(sòng)高粘度液(yè)體的齒?輪泵應做到(dào)在(zài)較低的功耗、較小的洩漏、較大的壓?力下輸出最多的流量(liàng)。液體的粘度反映(yìng)了(le)介質流?動的難(nán)易程度,粘度過高會增加内摩擦阻(zǔ)力(lì),降低?輸出功率,浪費能量,并産生過高的系統溫度。在?确(què)定所要輸送(sòng)的介質時(shí),應該嚴格遵循産品說(shuō)明?書上的規定,盡量使用廠家推薦的流體介質,并注?意考慮系統的(de)工作(zuò)溫度範圍。當希望在某一較寬?的溫度範圍内使用時,輸(shū)送介質的粘度(dù)指數應該?高些。?

　　當輸送液體的粘度(dù)較高,或當系統工作于寒(hán)?冷環境時,必須确保輸送介質能夠順暢(chàng)地流(liú)動。?許多油液中含有蠟性成分,它們在低溫時很易結?晶,輸送(sòng)介質的凝(níng)點應(yīng)該低于預期(qī)的最低作業溫?度[2?]?。另外,所要輸送的介質必須與系統(tǒng)中的密?封、墊圈、軟管等橡膠材料具(jù)有相(xiàng)容性,如果兩(liǎng)者?不相(xiàng)容,那麼就得重新确定輸送介質。

　　?312抽蜂蜜泵噪聲問(wèn)題?

　　在流體輸送系統(tǒng)中,液流速度、流量與壓(yā)力的(de)?快速變化、氣泡的(de)破裂及交(jiāo)變的負載都是噪聲的?常(cháng)見原因,輸送高粘度液體(tǐ)的齒輪泵(bèng)是引發系統?噪聲的主要來源。?

合理(lǐ)确定高粘度齒輪泵的工作轉速,使齒輪?與軸的轉動(dòng)避(bì)開齧合共振頻(pín)率,可以防止噪聲加?劇。因為當齧合頻率接近于齒輪系的固(gù)有頻率時(shí)?容易發生共振。采用适當的隔振技術可(kě)以阻止振?動傳遞到(dào)臨近的結構中去。為此,齒輪泵與驅動?電機應通過柔性聯軸器聯接,并安裝在同(tóng)一底闆?上以保證(zhèng)同軸度,該底闆可裝于彈性支承上以進?一步提(tí)高隔(gé)振效果。在高粘度(dù)齒輪泵的輸出管路?上增設一個膨(péng)脹式容腔或蓄能器來吸收(shōu)泵的壓力?脈動或緩沖管(guǎn)路内的壓力劇變,是控制高粘度齒?輪泵噪聲的有(yǒu)效手段?。?

　　一般來說,一台在露天工作的高粘度齒輪(lún)泵的最大允許噪聲應該低于90dB[2?]?,否則就(jiù)應(yīng)對噪?聲源進行主(zhǔ)動或被動抑制,同時減少工(gōng)人直接暴?露于(yú)噪聲(shēng)環境下的作業(yè)時間(jiān)。如果實在無法(fǎ)控制?噪聲,也要采取聽力保護措施(shī)。高粘度齒輪泵一?旦産生不正常的聲音就應該馬上停機。?313??工作壓力的選定?

泵的額定壓力是指泵連續工作時(shí)的最高許用?壓(yā)力,而其工作壓力則決定于外部負載,泵(bèng)的壽命?與其工作壓力直接(jiē)相關。對(duì)于不頻繁工作的齒輪?泵,其工作壓力可以取為泵的額定壓力,考慮到産品(pǐn)質量不同,最好(hǎo)将額定壓力降低20?%～30?%使?用(yòng)。對于經常工作于(yú)較高壓(yā)力下的齒輪(lún)泵,其工(gōng)?作壓力應比泵的(de)額定壓力低1～2?個壓力級[4?]?。?石油化工設備(bèi)常常是24?h?連續(xù)運轉,這時泵的工?作壓力應取得比額定壓力低得多,且工作轉速也?應該低于額定轉速。如果高粘(zhān)度齒輪泵的工作壓?力調整(zhěng)過高,則會(huì)使齒輪泵在超負荷下(xià)運行。?314??安裝與試運(yùn)轉?

    抽蜂蜜泵的支座或法蘭與(yǔ)電動機應采用共同的(de)安裝基礎,基礎、法(fǎ)蘭(lán)或支座均需具有足夠?的剛度,以減小齒輪泵運轉時産生的振動和噪聲(shēng)。?電動機與齒輪泵須用彈(dàn)性聯軸器聯接,同軸度小?于011?mm?,傾斜角不得大于1°[?4?]?。安裝聯軸器時(shí)?

　　不得用錘敲打,以免(miǎn)傷害齒輪泵的齒輪等零件。?若(ruò)用帶輪、鍊輪等驅動時應設托架支(zhī)承,以防主動?齒輪軸承受徑向力。緊(jǐn)固齒輪泵、電動機的地腳?螺釘(dìng)時,螺釘受力應均勻并且聯接可靠。用(yòng)手轉?動聯軸器時,應感覺到齒輪泵能(néng)夠輕松地轉動(dòng),沒有卡緊等異常現象出現,然(rán)後(hòu)才可以配管。高粘?度齒(chǐ)輪泵(bèng)的吸液管道(dào)内徑應足夠大,并(bìng)避免狹(xiá)窄(zhǎi)?通道或(huò)急劇拐彎,去除不必要的閥門、附件(jiàn),盡可?能地降低泵的安(ān)裝(zhuāng)高度,縮短入口管路的長度,以?減少齒輪泵的吸液阻力。管接頭等元件的密封要?良好,以防止空氣侵入(rù),從而控制氣穴與氣蝕的發?生(shēng)。?

　　在開始運轉前,向齒輪泵殼體内灌滿待(dài)輸送?的工作液體,便于安全啟動。若環境(jìng)溫度低于0?℃,應預先向泵殼(ké)體内通入蒸汽,待齒輪泵各部件?溫度上升到15?℃以上時,方(fāng)可啟動齒輪泵,以保?證其正常工作[4?]?。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進、出(chū)?油口相符。若是第一次運行或長期閑(xián)臵後再使用?的話(huà),應該在無負(fù)荷工況下先跑合1?h?左右(yòu)。如?果在運轉過(guò)程中發(fā)生異常溫升、洩漏、振動(dòng)及噪聲?時,應立即停車檢查。?315??止回閥與安全閥?

在齒輪泵(bèng)的輸(shū)出管路上最好安裝(zhuāng)一個止回閥,這樣在檢修泵及輸出管路時,系統中(zhōng)的液體不(bú)?會發(fā)生倒流。齒輪(lún)泵帶負荷停車時,也可防止(zhǐ)泵?倒轉而(ér)在其(qí)輸出管路内産生局部真空。應當注(zhù)?意,出口止回閥不能裝反(fǎn)或出現卡(kǎ)死現象。?

　　抽蜂蜜泵的出口管路上還應當設臵安全(quán)?閥,這樣一旦(dàn)出口被堵塞,就可以打開(kāi)安全閥卸?壓。安全閥可以(yǐ)與泵體或泵(bèng)蓋鑄成一(yī)體,也可以?單獨裝配。對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵,其?進出口管路上均(jun1)需設臵安全閥。?

　　抽蜂蜜泵在正(zhèng)确安裝、合(hé)理使用與維(wéi)護?的情況下可以無(wú)故障地運行15?000?h?以上。為?此,設計單位、現場操作人員除了應(yīng)當熟知高粘(zhān)度?齒輪泵的基(jī)本構(gòu)造、原理與特(tè)性外,深入了解高(gāo)粘?度齒輪泵在輸送粘稠介質時出現的故障模式、特?征,剖析引發故障的(de)原因,從(cóng)而采用相應的措施,?對于維護齒輪泵的長期、高效運行十分重要。