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如何(hé)延長液(yè)壓柱塞(sāi)泵的(de)使用(yòng)壽命(mìng)
發布時(shí)間:2012-4-10 8:46:14 點擊(jī)次數:

 延長液壓(yā)柱塞泵(bèng)使(shǐ)用壽(shòu)命的(de)方法(fǎ):

    液壓(yā)系統的效率主要取決于(yú)液壓(yā)泵的(de)容積效率(lǜ),當容積效(xiào)率下(xià)降到72%時,就需要進行(háng)常規維修(xiū),更換軸(zhóu)承和老(lǎo)化的密封(fēng)件,要(yào)更換或修複超(chāo)出配合間隙的磨擦(cā)副(fù),使(shǐ)其性(xìng)能得到(dào)恢(huī)複。    
    1、液(yè)壓泵:直軸斜盤(pán)式柱塞(sāi)泵(bèng)分為(wéi)壓力供油型的(de)自吸(xī)油型(xíng)兩種(zhǒng)。壓力(lì)供油(yóu)型液(yè)壓泵大都采用(yòng)有氣壓的油箱(xiāng),也有液壓泵本(běn)身帶有補油分(fèn)泵向液壓泵進(jìn)油口(kǒu)提(tí)供壓力油的。自吸油型液壓(yā)泵的自吸油能力很強,無(wú)需(xū)外力供油。氣(qì)壓供油的液壓(yā)油箱(xiāng),在每次啟(qǐ)動機器後(hòu),必須等液壓漬(zì)箱達(dá)到使用氣(qì)壓後(hòu),才能操作機械(xiè)。如液壓油箱的(de)氣壓(yā)不足時就(jiù)擔任(rèn)機器(qì),會對液壓泵内的與(yǔ)滑鞭造成拉脫(tuō)現象,出會(huì)造成(chéng)泵體内回(huí)程闆(pǎn)與壓闆的非正(zhèng)常磨損。采用補油泵(bèng)供油(yóu)的柱(zhù)塞泵,使(shǐ)用(yòng)3000h後,操作人員每日需(xū)對柱(zhù)塞泵(bèng)檢查(chá)1-2次,檢(jiǎn)查液壓泵(bèng)運轉聲響是否(fǒu)正常。如發現液(yè)壓缸(gāng)速度下降(jiàng)或悶(mèn)車時,就應(yīng)該對補油泵解體檢查,檢查葉(yè)輪邊(biān)沿是(shì)否有(yǒu)刮傷現(xiàn)象,内齒輪泵間隙是否(fǒu)過大。
    2、對于自吸(xī)油型(xíng)柱塞泵(bèng),液(yè)壓油(yóu)箱内(nèi)的油(yóu)液不得低于油(yóu)标下(xià)限,要保持(chí)足夠數量的液(yè)壓油。液壓油的(de)清潔度(dù)越(yuè)高,液(yè)壓泵的使用壽命越長。
    3、液(yè)壓泵(bèng)用軸承柱塞泵(bèng)最重要的(de)部件(jiàn)是軸承,如果軸(zhóu)承出現遊(yóu)隙,則(zé)不能保證液壓泵(bèng)内部三對磨擦副的正常間(jiān)隙,同(tóng)時(shí)也(yě)會破壞各磨擦副的(de)靜液(yè)壓(yā)支承油(yóu)膜厚(hòu)度,降低柱(zhù)塞泵軸承(chéng)的(de)使(shǐ)用壽(shòu)命。據液壓(yā)泵制造(zào)廠提供的資料(liào),軸承的(de)平均使用壽命(mìng)為10000h,超(chāo)過此值(zhí)就需要更(gèng)換新口。拆卸下來的軸(zhóu)承,沒有專業檢測儀(yí)器(qì)是無法(fǎ)檢測出(chū)軸承的(de)遊隙(xì)的,隻能采用目(mù)測,如發現滾柱表(biǎo)面有劃(huà)痕或變色,就必(bì)須更換。在(zài)更(gèng)換(huàn)軸承(chéng)時(shí),應(yīng)注意原軸承(chéng)的英文(wén)字母和型号,柱(zhù)塞泵軸承(chéng)大都(dōu)采用大載(zǎi)荷(hé)容量軸承,最(zuì)好購(gòu)買原廠家(jiā),原規格的(de)産品(pǐn),如果(guǒ)更換另一(yī)種品(pǐn)牌,應(yīng)請教(jiāo)對軸(zhóu)承有經(jīng)驗(yàn)的人員查(chá)表對換,目(mù)的是(shì)保持軸承(chéng)的(de)精度(dù)等級和(hé)載荷容量。
 
    4、三對(duì)磨擦副檢(jiǎn)查與修複:柱(zhù)塞杆與(yǔ)缸體孔根據柱(zhù)塞泵零件的更(gèng)換标(biāo)準,當零件(jiàn)的各種(zhǒng)間(jiān)隙超差時,可(kě)按下述(shù)方法修複(fú):
    (1)缸體(tǐ)鑲裝(zhuāng)銅套的,可(kě)以采用(yòng)更換銅套的(de)方(fāng)法(fǎ)修複(fú)。首先把(bǎ)一(yī)組柱(zhù)塞杆處徑(jìng)修整(zhěng)到統一(yī)尺寸,再用1000#以(yǐ)上的砂紙(zhǐ)抛光外徑(jìng)。     缸體(tǐ)安裝銅(tóng)套的三(sān)種方(fāng)法:     (a)缸體加(jiā)溫熱(rè)裝或銅套(tào)低溫冷凍(dòng)擠(jǐ)壓(yā),過盈裝配(pèi);(b)采有(yǒu)樂泰膠粘着裝(zhuāng)配,這(zhè)咱方法要(yào)求(qiú)銅外套(tào)外徑(jìng)表面(miàn)有溝槽;(c)缸(gāng)孔攻絲,銅套外(wài)徑加工(gōng)螺紋,塗(tú)樂泰膠後(hòu),旋入(rù)裝配(pèi)。
    (2)熔燒(shāo)結合(hé)方式的缸體(tǐ)與銅套(tào),修複方法(fǎ)如下:(a)采用(yòng)研磨棒,手(shǒu)工或機械(xiè)方法(fǎ)研(yán)磨修複(fú)缸孔;(b)采(cǎi)用座标(biāo)镗床,重新(xīn)镗缸體孔(kǒng);(c)采用鉸刀修複(fú)缸(gāng)體(tǐ)孔。
    (3)采(cǎi)用“表面工程技(jì)術”,方法如下:(a)電鍍技(jì)術(shù):在(zài)柱塞(sāi)表面鍍(dù)一(yī)層硬(yìng)鉻;(b)電(diàn)刷(shuā)鍍(dù)技術:在柱塞(sāi)表面刷鍍耐磨材料;(c)熱(rè)噴塗或電(diàn)弧噴(pēn)塗或(huò)電噴塗:噴塗高碳(tàn)馬氏體(tǐ)耐磨(mó)材料;(d)激光(guāng)熔敷:在(zài)柱塞表(biǎo)面熔敷(fū)高硬度(dù)耐磨合金粉末(mò)。
    (4)缸體(tǐ)孔無銅套(tào)的(de)缸體材料大(dà)都是球墨鑄鐵(tiě)的,在(zài)缸體(tǐ)内壁(bì)上制備(bèi)非(fēi)晶态(tài)薄膜或塗(tú)層。因(yīn)為缸(gāng)體(tǐ)孔内壁(bì)有了這種特殊物質,所以(yǐ)才能(néng)組成硬(yìng)—硬配對(duì)的磨(mó)擦(cā)副。如果(guǒ)盲目地研磨缸(gāng)體孔(kǒng),把缸體孔内壁這層(céng)表面(miàn)材料研掉(diào),磨擦(cā)更加(jiā)的結構性(xìng)能也就改(gǎi)變了(le)。被去(qù)掉塗層的(de)磨擦(cā)副,如果強(qiáng)行使用,就(jiù)會磨(mó)擦面(miàn)溫(wēn)度急劇升高,柱塞杆與(yǔ)缸孔發生膠(jiāo)合(hé)
    5、另外在柱塞杆(gǎn)表面制備一種(zhǒng)獨特的薄(báo)膜塗層,塗層(céng)含有減(jiǎn)磨+耐磨(mó)+潤滑功(gōng)能,這(zhè)組磨擦副實際(jì)還是硬-軟配對,一(yī)旦(dàn)人地(dì)改(gǎi)變(biàn)塗層,也就(jiù)破壞了(le)最佳配(pèi)對材料的磨擦副,修(xiū)理這些特(tè)殊的柱(zhù)塞泵,就(jiù)要送(sòng)到專業修(xiū)理廠(chǎng)。
    6、滑靴與斜(xié)盤滑(huá)靴與斜盤(pán)的滑動磨(mó)擦是(shì)斜盤柱塞泵三(sān)對磨擦(cā)副(fù)中最為複(fú)雜的一對(duì)。表1列出(chū)柱(zhù)塞杆球頭與滑靴球窩的(de)間隙(參見(jiàn)表2),如果柱塞與(yǔ)滑靴間隙超差(chà),柱塞腔中(zhōng)的高(gāo)壓油就會(huì)從柱(zhù)塞球頭與(yǔ)滑靴(xuē)間隙(xì)中(zhōng)洩出,滑(huá)靴與斜(xié)盤油膜(mó)減薄,嚴(yán)重時會(huì)造成靜壓支承(chéng)失效,滑靴(xuē)與斜(xié)盤發生(shēng)金(jīn)屬接(jiē)觸磨(mó)擦,滑靴燒(shāo)蝕脫(tuō)落(luò),柱塞球(qiú)頭劃傷斜盤。柱(zhù)塞杆(gǎn)球頭與滑(huá)靴球(qiú)窩超(chāo)出公(gōng)差1.5倍時,必須(xū)成(chéng)組更換之(zhī)。表2柱塞杆(gǎn)與(yǔ)缸孔柱(zhù)塞杆直徑φ16  φ20φ25φ30φ35φ40标準(zhǔn)間隙(xì)0.0150.0250.0250.0300.0350.040極(jí)限間隙(xì)0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞杆球頭與(yǔ)滑靴球(qiú)窩(wō)标準(zhǔn)間隙(xì)0.0100.0100.0150.0150.0200.020極限間隙0.300.300.300.350.350.35
    7、斜盤作用(yòng)一段(duàn)時間後,斜盤平(píng)面會(huì)出現内凹現象,在采(cǎi)用平(píng)台研磨前,首先應測(cè)量原(yuán)始尺寸和平面(miàn)硬度(dù)。研磨後,再測出研磨量是多少,如在0.18以内(nèi),對柱(zhù)塞泵(bèng)使(shǐ)用無防(fáng)礙;如果(guǒ)超出0.2mm以(yǐ)上,則應采用(yòng)氮(dàn)化的(de)方法(fǎ)來保(bǎo)持原(yuán)有(yǒu)的氮化(huà)層厚(hòu)度。
    8、斜盤平面被柱(zhù)塞球頭(tóu)刮削(xuē)出溝槽時,可采用激(jī)光熔(róng)敷合(hé)金粉(fěn)末的(de)方法(fǎ)進(jìn)行修複(fú)。激光熔敷技術(shù)既可保證(zhèng)材料(liào)的結(jié)合強(qiáng)度,又(yòu)能保(bǎo)證補熔材(cái)料的硬度(dù),且不全降(jiàng)低周邊組(zǔ)織的(de)硬(yìng)度。也順(shùn)以采用鉻相焊條進行(háng)手(shǒu)工堆(duī)焊,補(bǔ)焊過的斜(xié)盤平面需重新(xīn)熱處理,最好采(cǎi)用氮化爐(lú)熱處(chù)理。不(bú)管采取哪(nǎ)種方法修(xiū)複斜(xié)盤,都必須(xū)恢複(fú)原有的尺寸精度、硬度和(hé)表面粗糙度(dù)。
 
    9、配流盤(pán)與缸(gāng)體配流面(miàn)的修複配流盤(pán)有平面配(pèi)流和(hé)球面配(pèi)流(liú)兩種形式。球面配流(liú)的磨擦副,在缸體配(pèi)流面劃痕(hén)比較(jiào)淺時(shí),通過(guò)研磨手段修複(fú);缸體配流(liú)面溝(gōu)槽較深時(shí),應先(xiān)采用“表面工程(chéng)技術(shù)”手段填(tián)平(píng)溝槽後(hòu),再(zài)進行(háng)研磨,不(bú)可盲目(mù)研磨(mó),以(yǐ)防(fáng)銅層(céng)變薄或漏(lòu)油出(chū)鋼基。平面配流(liú)形式的磨(mó)擦副(fù)可以精度比較高的(de)平台上進(jìn)行(háng)研磨。缸體和(hé)配流盤在研磨(mó)前,應(yīng)先測(cè)量總(zǒng)厚度(dù)尺寸和應(yīng)當研磨掉(diào)的尺(chǐ)寸,再(zài)補償(cháng)到調(diào)整墊上。配(pèi)流盤(pán)研磨量(liàng)較(jiào)大時,研磨(mó)後應重新(xīn)熱處(chù)理,以确保(bǎo)淬硬層硬(yìng)度。 柱(zhù)塞泵零件硬度(dù)标準柱塞杆推薦硬件hs84柱(zhù)塞杆(gǎn)球頭(tóu)推薦硬度
 
    10、柱(zhù)塞(sāi)泵使用壽(shòu)命的(de)長短,與平時的(de)維護(hù)保養(yǎng),液壓油的(de)數量和質(zhì)量(liàng),油液清(qīng)潔(jié)度等有關。避免油液中的顆粒對柱塞(sāi)泵磨(mó)擦副(fù)造成磨損(sǔn)等,也是延長柱(zhù)塞泵壽命的有(yǒu)效途徑。在維修中更換零件應盡量(liàng)使(shǐ)用(yòng)原廠(chǎng)生産(chǎn)的零件,這(zhè)些零(líng)件有(yǒu)時比(bǐ)其它(tā)仿造的零件價格要(yào)貴,但(dàn)質量(liàng)及穩定性(xìng)要好(hǎo),如果(guǒ)購買(mǎi)售價便宜的仿(páng)造零件,短(duǎn)期内(nèi)似乎(hū)是節省了(le)費用(yòng),但(dàn)由此出(chū)帶來(lái)了隐患,也(yě)可(kě)能對柱塞泵(bèng)的使用造成更(gèng)大的(de)危害(hài)。