●單(dān)螺杆泵（helical rotor pump;single-screw pump;mono pump）屬于轉子式容積泵，它是依靠螺杆與襯套相互齧合(hé)在吸入腔和排出腔産生容積變化來輸送(sòng)液(yè)體的。它是一種内齧合的密閉(bì)式螺(luó)杆泵，主要(yào)工作部(bù)件由具有雙頭螺旋(xuán)空腔的襯套（定子）和在定子腔内(nèi)與其齧合的單頭螺旋螺杆（轉子）組成。當輸入軸通(tōng)過萬向節驅動轉子(zǐ)繞定子中心作行星回轉時，定子 — 轉子副就連續地齧合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送(sòng)介質從吸入端經定子 — 轉子(zǐ)副輸送至壓出(chū)端，吸入密閉腔内的介質流過定子而不(bú)被攪動和破壞。單螺杆泵分類(lèi)：整體不鏽鋼單(dān)螺杆泵，軸不鏽(xiù)鋼單螺杆泵。 

    螺杆具有單頭螺(luó)紋，其任意截面皆為半徑為R的圓，截面的中(zhōng)心位于螺旋線上且與螺杆的軸心線偏離一個偏心距e，繞軸旋轉且沿軸向移動而形成(chéng)的頭數比Lobes：螺杆的定(dìng)子的頭數T1比轉子的頭數T2多一個，即T1=T2+1。他們(men)的比值成(chéng)為頭數比(bǐ)。螺杆泵(bèng)可以分為單頭（1：2）和多頭(tóu)（2：3，3：4）等。頭數比越(yuè)多，螺杆泵的輸出扭矩越大，轉速越低。反之，輸出(chū)的扭矩越小(xiǎo)，轉速越高。襯套内表面具有雙螺紋，其任意截面為一(yī)長圓，兩端是(shì)半徑為R（等于(yú)螺杆截面半徑）的半圓，中間是長為4e的直線段。襯套的任(rèn)意截面都是相(xiàng)同的(de)長圓，隻是彼此(cǐ)互相錯開一個角度。螺杆裝入襯套(tào)後，螺杆表面與襯(chèn)套内螺紋(wén)表面之間形成一個個封閉的腔室，同時任(rèn)意截面也被分成上(shàng)下兩(liǎng)個月牙形(xíng)工作室。當螺杆旋轉時，靠近吸入室的第(dì)一個工作室的容積逐漸增大(dà)，形成負壓，在壓差的作用下液體被吸入工作室。随着螺杆的繼續轉動，工作腔容積不斷增至最大後(hòu)，這個(gè)工作室封閉，并将液體沿軸向推向壓出室。與(yǔ)此同時上下兩個工作室交替循環地吸入和排出(chū)液體，因此(cǐ)液體被連續不斷地從吸入室沿軸向推向壓出室。 

    ●單螺杆泵由于結構和工作特性，與活塞泵離(lí)心泵、葉片泵、齒輪泵相比(bǐ)具有下列(liè)諸多優點(diǎn)：

    1、能(néng)輸送高固體含量的介質；2、流量均勻壓力穩定，低轉速時更為明顯；3、流(liú)量與泵的轉速成正比，因而具有良(liáng)好(hǎo)的變量調節性；4、一泵多用可以輸送不同粘度的介質；5、泵的安裝位置(zhì)可以任意傾斜(xié)；6、适合輸送敏感性物品和易受離心力等破壞的物品；7、體積小，重量輕、噪聲(shēng)低，結構簡(jiǎn)單，維修方便。

     選用泵的規格(gé)是根據被(bèi)輸送液體的性質和流量、壓力來決定的，而泵的轉速則由輸(shū)送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數來選擇，才(cái)能保證泵(bèng)可靠運行。泵的設計(jì)轉速(sù)為輸送清水或(huò)清水相類似的無腐蝕性液體時允許(xǔ)最高轉速，在(zài)實際使用中因介質(zhì)性(xìng)質與(yǔ)壽命要求不同，選用時一般都應低于設計轉速(sù)。對高粘度和含顆粒介質，一般采用設計轉速的1/2-1/3 或更低些，低(dī)轉速對泵的磨損有利，但在(zài)使用後由于定子(zǐ)的磨損流量下降，這時可适當(dāng)提高(gāo)轉速，以補償流量下降也(yě)為常策。輸(shū)送介質的溫度應在(zài) -10 ℃～80℃特殊情況(kuàng)可高達120℃。泵的每級（定子的一個導程）正常壓力為 0.6Mpa，短時間（不(bú)超過30分鐘）内允許高達0.8Mpa，當磨損後(hòu)在相同輸出壓力時的容積效率要逐(zhú)步(bù)下(xià)降。泵送清水時(shí)最高吸程為 8米，實際使用建議不超過6.5米，當泵(bèng)送高(gāo)粘度介質時，應以正壓吸入。

     單(dān)螺杆泵再抽一些井中(zhōng)的油時經常會遇到(dào)的故障：杆斷脫(tuō)、泵漏失、定子溶(róng)脹、定(dìng)子脫膠、管漏失等，下面具(jù)體介紹下。

    1、杆斷脫:由于單螺杆泵抽油杆(gǎn)負荷(hé)過大、磨損或誤操作等原因，引起(qǐ)抽油杆斷裂，脫扣或撸扣的情況，具體表現(xiàn)為：在短期内，泵效大幅度下降，動液面迅速上升，電流下降(jiàng)甚至接近空載電流。扭(niǔ)矩和軸向力仍為平穩直線，但由于(yú)缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值遠小于正常工(gōng)作範圍(wéi)，軸(zhóu)向力缺少了液壓力(lì)對轉子産生的軸向力，因此也小于正常範圍，根據斷脫部位(wèi)，杆柱自重産生的軸向(xiàng)力不同，據此可計(jì)算出杆柱斷脫深度。

    2、泵漏失:由于單螺杆泵的定子(zǐ)橡膠磨損，造成定轉(zhuǎn)子過盈減小，泵承壓能力(lì)下降(jiàng)。因此，漏失量增加。具體表現為(wéi)：泵效逐漸(jiàn)下降，動液面逐漸上升，電流逐漸下降。由于漏失量加大，泵有(yǒu)功扭矩下降，扭矩低于正常範圍。由于液壓力産生(shēng)的軸向力(lì)下降，軸向(xiàng)力低于正(zhèng)常範圍(wéi)，但仍大于杆(gǎn)柱在(zài)采出液中的(de)重量(liàng)。

    3、定(dìng)子溶脹:由于采出液的作(zuò)用。單螺杆泵的定子橡(xiàng)膠(jiāo)發生溶脹，造成定轉子過(guò)盈增加，泵效和動液面正常，電流增加，由于過(guò)盈大，定轉(zhuǎn)子的初(chū)始扭矩增加，因此光(guāng)杆扭矩增加，超過正常範圍，嚴重時會造成定轉子抱死，但(dàn)軸向力正(zhèng)常。

    4、定子脫(tuō)膠:定(dìng)子脫膠是由于定(dìng)子粘接(jiē)強度不夠造成。表現形式為泵效急劇下降，動液面上升，電流下降(jiàng)并波動。脫膠時，泵有功扭(niǔ)矩為零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脫膠後(hòu)定轉子之間發生不(bú)規則摩擦。光杆扭矩會出現不規則液動。液壓力産生的(de)軸向力為零，因此，光杆軸向力低于正常範疇，但仍高于杆柱在采出液的重量。

    5、管漏失:管漏失是由于(yú)油管壁上存在裂縫(féng)造成(chéng)的。現象為泵效下降，動液(yè)面上升，電(diàn)流減小。由于單螺杆(gǎn)泵工作壓差減小，泵有功(gōng)扭矩下降，光杆扭矩低于正(zhèng)常範圍(wéi)，液壓力産生的軸向力減小，光(guāng)杆軸向力略低于(yú)正常範圍，但(dàn)仍高于杆(gǎn)柱在液體中的重量。這是單螺杆泵在抽井中的油時常遇到的故(gù)障類(lèi)型，在使用時一定(dìng)要(yào)注意。