真空泵的腐蝕原因分(fèn)析

1、材(cái)質的影響

在此工況下選擇的材質不合理。真空泵的(de)泵殼、密封液圓盤、泵蓋的材質均采用灰口鑄鐵(tiě)。鑄鐵便于鑄造結構複雜的零部件，但鑄鐵的強度(dù)較低，抗腐蝕性能較差。由于該泵(bèng)處理的介質中含有少(shǎo)量HCI氣體(tǐ)，工作液呈弱酸性。灰口鑄鐵中的(de)石墨呈網狀分布，在弱酸溶液(yè)中形成高效原電池川。鐵進行的是失掉電子的反應，即氧化反應，鐵為(wéi)陽極，Fe→Fe2++2e.石墨上進行的是還原反應(yīng)。2H++2e→H2，石墨為陰極，這種反應極易使灰(huī)口鑄(zhù)鐵石墨化(huà)，産生選擇性腐蝕，鐵被溶(róng)解，而剩下的石墨、孔洞和(hé)鏽層組成(chéng)多孔疏松物質，使得(dé)鐵的比重減小，強度和機械(xiè)性能降(jiàng)低，但外形(xíng)尺寸(cùn)卻沒有明顯變化(huà)，十分危險，這(zhè)是(shì)該泵被腐蝕的主要原因。

2、汽蝕的影晌

處于液體中的金屬構件，由于蒸汽泡在其表(biǎo)面迅速形成和破滅，造成(chéng)有孔洞特征的破壞，稱為汽蝕(shí)。汽蝕常出現在高速(sù)液流和壓力迅速交替變化的(de)金屬表面(miàn)。泵正常工作時，在吸氣(qì)階段，液環逐漸遠離輪毅，形成負壓(yā)，将泵送介質沿軸向(xiàng)吸人，當壓力低于液體的蒸氣壓(yā)時(shí)，迅速形(xíng)成氣泡，在排出階段，氣泡受壓急速破裂，所産生的沖擊波猶(yóu)如“水錘”作用，足以使(shǐ)金屬表面損傷，裸露的金屬表面受介質(zhì)的進一步腐蝕，重新(xīn)形成保護膜。這樣的過程不斷重複進行，最後形成海綿狀蝕坑。汽蝕是機械和腐蝕兩種因素相互作用的結果，該(gāi)泵的密封液圓盤蝕坑均是汽蝕(shí)造成的。

3、沖擊(jī)腐蝕的影響

介質的高流速具有機械磨損的作用，特别是在工作介質(zhì)中含有固體(tǐ)顆粒時，磨損更(gèng)嚴重。泵殼内的液環高速(sù)流動時，表面鈍化膜(mó)被沖破，腐蝕産物被迅速移走(zǒu),産生新的鈍化膜，又被迅(xùn)速移走，周而複始，對泵殼産生(shēng)沖擊磨損(sǔn)。該泵幹燥的是催化劑粉(fěn)塵.進行氮氣反吹時(shí)有粉末顆粒被(bèi)吸人流道内，使得(dé)沖蝕現象加劇。在葉輪根部表(biǎo)面，工作液被強制發散射出，當流體突然(rán)改變方向時，由于流體直接沖擊到(dào)泵殼的金屬表面，造成(chéng)比其他部位更嚴重的腐蝕，緻(zhì)使泵殼根部沖蝕(shí)出圓(yuán)環狀的蝕溝，其部位薄(báo)如紙片。

4、系統負荷的影(yǐng)響(xiǎng)

催化劑幹燥時，系統需要反吹氮氣(qì)，又因供給系統有(yǒu)洩漏，使(shǐ)得(dé)真(zhēn)空泵的運行系統不平穩，運行負荷大。真空泵(bèng)長期處于這種不平穩、高負荷(hé)運行的狀态下(xià)，加劇了對真空泵的(de)沖蝕，使真空泵損(sǔn)壞加速，縮短了泵的使用壽命。