1．向泵的前(qián)蓋（齒(chǐ)輪箱(xiāng)）内注入(rù)工(gōng)業齒輪油(yóu)，至油(yóu)标中線(xiàn)位置。工(gōng)業齒(chǐ)輪(lún)油(yóu)每次(cì)間(jiān)隔500小時(shí)，需換(huàn)油一次。
  2．泵啟動前，必須全開進(jìn)油和(hé)排油管線(xiàn)上的(de)所有閘閥(fá)。
  3．首次啟動(dòng)泵或(huò)再次使(shǐ)用長(zhǎng)期(qī)封存的泵時，泵(bèng)内無介(jiè)質，應在(zài)泵的(de)進油腔、填料(liào)箱灌注适量(liàng)輸送(sòng)介(jiè)質(zhì)，以(yǐ)能(néng)覆蓋(gài)螺杆、機械密封為宜，不得(dé)在無(wú)介質或少(shǎo)介質狀(zhuàng)态下啟(qǐ)動。加(jiā)入介質後，用手轉動聯軸器，檢(jiǎn)查有無異(yì)常現(xiàn)象。
  4．泵啟動(dòng)時，首(shǒu)先點(diǎn)動電(diàn)機，确認泵的轉(zhuǎn)向，在(zài)沒有(yǒu)任何(hé)異常現象後再(zài)按下(xià)開關，使泵(bèng)運轉。
  5．泵(bèng)啟(qǐ)動後(hòu)，應密(mì)切注意電(diàn)流表，壓力表和真空表(biǎo)的數值，超出(chū)規定值時，應停泵查找原(yuán)因後(hòu)，再行啟動。
  6．軸封處(chù)點(diǎn)滴洩露，應屬正常現(xiàn)象，當(dāng)洩露量大(dà)量增加時，對軟(ruǎn)填料(liào)密(mì)封(fēng)應(yīng)壓(yā)緊填料壓蓋，對(duì)機械密(mì)封應停(tíng)泵修複後，再行(háng)啟(qǐ)動(dòng)。
  7．用高溫蒸(zhēng)汽清掃管(guǎn)線時(shí)，應避(bì)免高(gāo)溫蒸(zhēng)汽通過泵内。
  8．如果泵(bèng)長(zhǎng)期(qī)不工(gōng)作時(shí)，應(yīng)進行油(yóu)封，并(bìng)定期(qī)檢查(chá)油封情況，必要時重(zhòng)新加油，或隔一段(duàn)時(shí)間将泵運行一下，讓(ràng)機械密(mì)封(fēng)腔保證有(yǒu)油潤滑，不(bú)會發(fā)生(shēng)幹磨擦(cā)。
  9、維護(hù)注意事項(xiàng)
  9.1泵啟(qǐ)動前應打(dǎ)開進出口截止(zhǐ)閥，确保管(guǎn)路暢通；
  9.2泵驅(qū)動器若(ruò)出現(xiàn)異常聲音應立即停機,查(chá)找原因；
  9.3出(chū)口壓力應(yīng)在(zài)工作壓(yā)力範圍(wéi)内,否則應查(chá)找原因；
  9.4若(ruò)我(wǒ)公司提供了安全閥,則(zé)安全(quán)閥在出(chū)廠前已調試好,不應随(suí)意調(diào)整；
  9.5注意泵(bèng)溫的(de)升降,以防(fáng)止發生(shēng)螺杆(gǎn)咬(yǎo)死,或(huò)軸功(gōng)率不(bú)足現象(xiàng)；
  9.6軸(zhóu)封處漏油量大于5ml/h,應停機檢查；
  9.7先停(tíng)泵後關閉(bì)閥門(mén)；
  9.8根據所(suǒ)輸(shū)送介(jiè)質粘(zhān)度的(de)不同,泵的輸出(chū)壓力(lì)有所不同；
  9.8.1輸送(sòng)40cst 以下的介質,為保證泵(bèng)的流量(liàng)及壽(shòu)命應降壓使用；
  9.8.2輸(shū)送40-1000cst的介(jiè)質,允許泵(bèng)在最(zuì)高壓力(lì)下使用；
  9.8.3輸送1000cst以(yǐ)上的介(jiè)質,應 降低轉速(sù)或升高(gāo)油溫降低粘度(dù)。